Упатство за работа со опрема за кутии за заварување со плазма

 

Инструкции за работа и одржување

Вакуумска кутија за заварување со плазма

BAOJI JL Облечени МЕТАЛИ МАТЕРИЈАЛИ CO.,LTD

април 2024

содржина

1. Упатство за работа

2. Безбедносни прописи за кутии за заварување со плазма

3. Процедури за поправка, одржување, одржување на кутијата за заварување со плазма

4. Електричен шематски дијаграм

5. Механички мастер цртежи и цртежи на делови за носење

6. Список на заптивни прстени

 

Мерки на претпазливост при работењето на опремата:

►Затворање со целосна моќност

►Притисок на надворешна циркулирачка вода поголем од 0.1Mpa

►Притисок на чиста вода поголем од 0.2Mpa

►Притисок на гасоводот на аргон поголем од 0.4Mpa

►Вклучете го домаќинскиот компјутер и автоматски стартувајте го екранот на домаќинот.

►Наполнете ја и испуштете ја печката (проверете ја главата на пиштолот за заварување, исчистете ја печката и исчистете го стаклото од дупката за набљудување)

►Затворете ги предните и задните врати на печката и цврсто заклучете ги

►Вакумирајте, пополнете со аргон (ниска граница на аргон 18000-20000, висока граница 50000-60000, откривање истекување во вакуум помало од 1 pa/min)

►Поставете ги параметрите на процесот за управување со податоците за материјалот (дијаметар на електрода, должина на електрода, број на надолжни завари, должина на хоризонтални завари, висина на подигање на пиштолот по стартување на лакот, брзина на ротација, надолжна брзина на враќање, брзина на попречно враќање) и изберете го тековниот процес на користење.

►Во поставките на процесот, поставете го процесот на надолжно заварување (агол на заварување, струја на заварување, надолжна брзина, попречно растојание) и хоризонтален процес на заварување (агол на заварување, струја на заварување, попречна брзина).

►Проверете дали бројот и дијаметарот на процесот се во согласност со барањата за процесот на горниот компјутер

►Проверете дали има алармен сигнал (сите сервоси се вклучени, откако ќе се затвори напојувањето на факелот за заварување, водата за ладење и притисокот на аргонот се нормални)

►Екранот за работна состојба ја поставува брзината на протокот на аргон и растојанието за започнување на лакот (почетното растојание на лакот е генерално 15-25 mm, струјата е 200 А, а брзината на проток на аргон е 25-28 L/min)

►Кога ја затворате вратата на печката, проверете дали решетката за материјали е наместена на ниво и центрирана.

►Проверете ја положбата на вртење, положбата на движење и попречната положба на багажникот за материјали што треба да се расчисти

►Подготвен за почеток на автоматско заварување

►Откако ќе заврши заварувањето на пиштолот 3#, проверете дали пиштолот автоматски се подига. Ако не, прекинете го автоматското заварување за да спречите судир на пиштолот.

►Сите пиштоли мора да бидат на горната граница за да се ротираат и наполнат

Упатство за користење

1. Вовед во опрема:

Овој електричен систем за контрола е опрема за поддршка на хоризонтална фиксна вакуумска плазма кутија за заварување пиштол. Системот ќе биде одговорен за завршување на автоматската контрола на целиот процес на заварување и нормалното функционирање на електричниот систем. Главно е составен од напојување на машината за заварување, серво систем за наизменична струја, PLC контрола, дел за откривање и контрола и дел за дистрибуција на енергија.

2. Упатство за работа

1. Подгответе ја опремата пред употреба:

Водата, струјата и гасот (компресиран воздух, аргон) се подготвени. (1).Вода: чиста вода, вода за надворешна циркулација

Нивото на водата во резервоарот за чиста вода гарантирано е на горната граница на нивото на водата, а притисокот по стартувањето на чистата вода е поголем од 0.8 MPa.

Вентилот на цевководот за надворешна циркулација на вода мора да се отвори, а притисокот на водата е поголем од 0.2 MPa.

(2).Електрична енергија: Откако ќе се затвори вкупното напојување, контролниот кабинет на операционата сала покажува напон од 380V.

(3).Гас: компримиран воздух, аргон

Отворете го главниот вентил за компримиран воздух, притисокот е поголем од 0.6 MPa.

Отворете го главниот вентил од аргон, притисокот е поголем од 0.4 MPa.

Прилагодете го притисокот на аргонот за факелот за заварување на 0.2 MPa.

2. Вакуумски систем

Пред вакуумирање: Камионот за материјали мора да биде во печката, а предните и задните врати на печката мора да бидат заклучени.

Редоследот на работа на вакуумскиот систем, отворот и положбата на вентилот се изведуваат според шематскиот дијаграм на „Вакум систем“ на горниот екран за следење.

★ Кликнете на копчето на вакуумската пумпа и вентилот на екранот „Вакуум систем“.

Стартувајте го вакуумскиот систем: стартувајте ги 1#, 2#, 3#, 4#

механички пумпи прво, отворете ги предните вентили на механичката пумпа 1#, 2#, 3#, 4# по 10 секунди, а потоа отворете го 1# големиот вентил и 2 # големиот вентил за да го евакуирате телото на печката. Кога степенот на вакуум ќе достигне 1500 Pa, стартувајте ја пумпата 1#, 2# 1200 Roots. Кога степенот на вакуум ќе достигне 800 Pa, вклучете ја пумпата 3#, 4# 2500 Roots за да започне евакуацијата. Кога вакуумот ќе достигне 5 Pa, почнете да го затворате системот за вакуум.

Исклучете го вакуумскиот систем: кога вакуумот покажува 5pa, исклучете го вакумскиот систем во спротивна насока (прво затворете го 1#голем вентил и 2# големиот вентил за да се евакуира телото на печката, 3#, 4# 2500 Пумпа за корени, 1#, 2# 1200 исклучете ги 1#, 2 #, исклучете ги корените, 3#механичка пумпа во интервали од 4 минути)

Откако заварот на електродата ќе се олади на крајот од заварувањето, системот за испуштање пред печката се вклучува со проветрување (прекинувач) за да се пробие воздухот.

★ Функција за тестирање на истекување: Пред да започнете со тест за истекување, уредот мора да се евакуира. Користете го копчето за тестирање на истекување за да извршите операција за откривање истекување на уредот.

Со кликнување на копчето за тестирање на истекување со глувчето ќе се стартува следната програма.

(1).Затворете ги вакуумските вентили 1# и 2#.

(2).Одложете 10 минути и започнете го тестот за тајминг 10 минути.

(3). Следете ја стапката на истекување според следната формула. Стапка на истекување на воздух = (P2-P1)/10 [Pa/min]

каде што: P1 = притисок по затворање на вентилот за 1 минута P2 = притисок по 10 минути

Кликнете на копчето Заврши тест за истекување за да ја откажете процедурата за тестирање на истекување.

3. Полнење Ar, програма за контрола на системот за ослободување од притисок

Кога вакуумот во комората на печката ќе достигне 5-10 Pa, оставете аргон да се наполни и да биде подготвен за заварување. Во тоа време, печката се запира во низа, вентилот на телото, пумпата Roots и механичката пумпа, а потоа гасот аргон се полни во печката додека притисокот во комората на печката не достигне 30000Pa~ 60000Pa. Извршувањето на дејството за полнење аргон се завршува со копчето за полнење аргон на екранот или на

Конзолата е избрана на предната страна на печката, а копчето на кутијата за работа на вратата на печката може да се комплетира.

Системот за автоматско ослободување на притисокот се однесува на дејството преземено со проширувањето на притисокот на комората на печката поради работата на заварување за време на процесот на заварување. Тоа е, кога притисокот во комората на печката е повисок од 60000Pa, автоматското ослободување на притисокот автоматски се завршува преку електричниот вентил на цевката за ослободување на притисокот.

4. Процес на заварување ·

4.1. Подготовка пред заварување

★ Отворете го доводниот вентил на факелот за заварување и прилагодете го доводниот притисок (0.2 MPa) со три аргонски вентили на факелот за заварување. Потоа проверете дали патеката за гас работи нормално, поставете три на горниот екран и поставете ја брзината на проток на аргон на факелот за заварување на 5-20 L/min.

★ Притиснете го вкупното напојување на ладилникот за чиста вода на контролниот кабинет во операционата сала, а потоа вклучете ја која било пумпа за вода на контролниот кабинет на ладилникот за чиста вода за да проверите дали протокот на вода под притисок на чиста вода е нормален (горната вода на компјутерот, екранот на системот покажува нормално, а индикаторското светло е зелено за да покаже нормално).

★ Откако колата за вода и гас се нормални, изберете го статусот на заварување на трите пиштоли (автоматско заварување) на конзолата, а потоа притиснете го копчето за напојување на машината за заварување во кабинетот на конзолата.

★ На екранот „Поставки за процесот“ на горниот екран за следење, поставете ги спецификациите на електродите што треба да се заварат, поставете го бројот на процесите на заварување и аголот на заварување на струјата на машината за заварување. Процесот на заварување генерално бара најмалку 4 завари, а бројот на завари генерално е повеќекратен од 4 за да се зголеми заварот. На пример, поставување агол: 0 степени почеток -180 степени -270 степени -90 степени. Поставете ја струјата на заварување на секој пиштол. Процесот на заварување, откако ќе заврши поставката, кликнете Измени Целосно, а потоа изберете да ја користите таа крива.

★ Автоматско заварување, рачна селекција, предна страна на печката, избор на конзола. Прво изберете го копчето за избор на работа, изберете ја конзолата, потоа изберете да ги поврзете трите контролни копчиња за пиштоли за заварување и насочете го копчето за автоматско рачно избирање на автоматско. Конечно, на екранот „Карта на работна состојба“ потврдете дека кога левата граница на екранот е црвена, избраниот број на процесот е точен, а потоа кликнете на копчето за автоматско стартување.

4.2. Рачно заварување пред печката

Изберете Front Furnace, Manual Mode Welding на панелот на конзолата. Потоа започнете со заварување во предниот дел на кутијата за работа на печката. Рачното заварување на предниот дел на печката овозможува само еден пиштол да работи истовремено.

Земете го полето 1 #operation како пример за да го опишете процесот на работа.

★ Работната кутија 1# пред печката е поврзана.

★ Вклучете го напојувањето за заварување 1# пред печката, а потоа поставете ја струјата на заварување со потенциометарот пред печката.

★ Потоа притиснете го копчето за стартување на лакот за да се подготвите за стартување на лакот.

★ Дадената струја на заварување се прилагодува со потенциометарот. Контролата на растојанието на лакот за заварување е реализирана од серво моторот со наизменична струја и соодветниот серво контролер на наизменична струја, а растојанието на лакот се контролира на околу 20--40 mm.

★ Движењето и ротацијата на количката се реализираат од серво моторот за наизменична струја и соодветниот серво контролер за наизменична струја. Запирањето на движењето и ротацијата се реализира со копчето за запирање на движењето и копчето за запирање на ротација.

★ Кога ќе заврши заварувањето, притиснете го копчето за сопирање на лакот за да го завршите заварувањето.

★ 2#, 3# процес на заварување на работна кутија, како што е процес на заварување со оперативна кутија со 1#.

4.3. Заварување со конзола

Процесот на заварување на конзолата мора да се работи со помош на системот на камерата. На три пиштоли им е дозволено да работат истовремено. Процесот на работа е ист како и заварувањето пред печката и нема да биде опишан овде.

4.4. Автоматско заварување

Како прво, на екранот „Поставки за процесот“ надгледуван од горното ниво, точниот дијаметар на влезната електрода, должина, брзина на враќање на заварувањето (300-3000 mm/min), автоматски почеток на заварување по подигнување на пиштолот за заварување, време (4-15 секунди за избор), брзина на ротација (5-30 агли/секунда), брзина на заварување 70 мин. агол на ротација, број на завари (200-4).

Потврдете ги податоците за процесот, изберете го бројот на ленти за процесот, а потоа внесете го екранот „Дијаграм на работна состојба“ за да започне автоматското заварување и да ги следи податоците за заварувањето. Стапката на проток на аргон (обично 15-20 L/M) за време на заварувањето мора да се постави однапред. За време на автоматското заварување, факелот за заварување автоматски ќе го допре дното и ќе го подигне растојанието (минималното растојание за стартување на лакот не треба да биде помало од 12-40 mm). Струјата на заварување, брзината на проток на аргон и процесот на автоматско заварување може да се модифицираат во секое време според ситуацијата на заварувањето. Напонот на заварување се одредува според растојанието помеѓу главата на пиштолот и материјалот. Автоматското заварување може да го прилагоди напонот на заварување преку рачниот вкрстен прекинувач. По завршувањето на процесот на автоматско заварување, факелот за заварување автоматски се крева до горната граница, а количката за материјали се враќа на почетната позиција.

Ако било кој факел за заварување неуспешно го стартува лакот за време на процесот на автоматско заварување, лакот може рачно да се стартува повторно преку копче за стартување со еден пиштол и лакот да стартува.

растојанието може да се прилагоди рачно кога лакот е рачно стартуван. Подигнете го факелот за заварување додека не се стартува лакот.

5. Затемнување и мерки на претпазливост

Кога печката е исклучена, напојувањето се прекинува, а водата и гасот се исклучени.

Кога машината е запрена за заварување, количката во печката треба да се стави во печката, а комората на печката треба да се пумпа до 10 Pa за да се одржи вакуум во печката и да се запечати печката.

6. Движење на количка, контрола на товарење и празнење и работа на вратата на печката

Надолжното движење, страничното движење и ротацијата на количката се реализираат со три серво мотори со наизменична струја и соодветни серво контролери за наизменична струја. Контролата на полнење и испуштање и вратата на печката се комплетирани од предната работна кутија на печката.

Надолжното движење на количката се придвижува од серво мотор со наизменична струја, а страничното движење на количката е управувано од 1 серво мотор со наизменична струја, што ја придвижува работата, а количката се ротира до 1 серво мотор со наизменична струја.

7. Надвор од печката

① Откако ќе се прекине заварувањето, може да се издува по ладење околу 1 час.

② Изберете ја работната табела за да се притисне на предната страна на печката и притиснете го празното копче во полето за работа на вратата на печката што треба да се притисне. Откако ќе се избалансира силата, вратата на печката може

да се отвори, а подвижната количка во печката треба да го допре прекинувачот за удар на печката.

③ Поместете ја подвижната количка во печката кон надворешната страна на печката.

④ Подигнете ги електродите на посебна маса за растоварање со стегач за да ги отстраните електродите.

⑤ Исчистете го прицврстувачот, подвижната количка во печката, телото на печката и избришете го стаклото на прозорецот за набљудување во печката и подгответе ја следната електрода за заварување.

3. Горниот систем за следење:

Компјутерот домаќин ја комплетира работата на вакуумскиот систем, следењето на системот за вода и следењето на автоматското рачно заварување.

★ Дијаграмот на работната состојба го прикажува степенот на вакуум, струјата на заварувањето, напонот на заварувањето во текот на целиот процес на заварување во реално време.

Брзина на заварување, проток на аргон на заварување и други важни параметри,

Поставките на процесот главно ги внесуваат параметрите потребни за автоматско заварување.

Системскиот тренд го комплетира прикажувањето на шемата на трендови и анализата на важните параметри на процесот.

Екранот за аларм во реално време ги евидентира и известува сите дефекти што се случуваат за време на работата на системот за да го предупреди операторот.

4. Одржување на системот:

Системот на кутии за заварување со плазма главно се базира на електронски уреди и на следните аспекти треба да се обрне внимание при секојдневното работење;

1. Внимавајте да го одржувате кабинетот чист и навремено исчистете ја прашината во кабинетот.

2. Внимавајте на одржување на добра вентилација во кабинетот, така што температурата во кабинетот се одржува на собна температура, а максималната температура е под 45 Целзиусови степени.

3. Ракување со дефекти на системот (нефункционален);

(1). Дали показните светла на PLC и серво системот во системот се ненормални, ако системот е ненормален, ресетирање на исклучување или индивидуално ресетирање.

(2).Проверете дали напојувањето за контрола на системот (380VAC, 220VAC, 24VDC, итн.) е нормално.

(3). Треба да се проверат напојувањето и главното напојување на контролниот потсистем.

(4).Влез за состојбата на контролните компоненти на подсистемот (статусот на влезните компоненти може да се процени според влезното показно светло на PLC или показното светло на малото реле).

(5).Излезот на погонот на подсистемот не е достапен (статусот на излезната компонента може да се процени според индикаторското светло на PLC или показното светло на малото реле).

(6). Дали има некаква абнормалност во малото реле на контролниот дел (состојбата на компонентите може да се одреди со индикаторското светло и се проценува дејството на допирната точка).

(7). Дали има некаква абнормалност во отворот за воздух и контакторот.

(8).Проверете дали системот е во првобитната положба кога системот не може да работи. Секој граничен прекинувач е блиску до прекинувачите, фотоелектричните прекинувачи итн. не се ненормални.

(9). Дали серво системот има некакви абнормалности или аларми.

(10).По заварувањето, избришете ги отворените делови од главата и телото на пиштолот со чиста крпа.

4. Кога правите какви било промени во системот, треба внимателно да ги прочитате цртежите за да се уверите дека системот за напојување е точно.

Севкупно, проблемите во одржувањето се разновидни и овде не можеме да ги сумираме еден по еден. Затоа, се надеваме дека персоналот за одржување ќе посвети поголемо внимание на набљудувањето и ќе акумулира знаење за одржување во идното одржување, за да може опремата подобро да му служи на производството.

5. Работи што треба да се потврдат пред исклучување

5.1. Кога машината е запрена за заварување, количката во печката треба да се стави во печката, а печката

комората треба да се испумпува до 5 Pa за да се одржи вакуум во печката и да се запечати печката.

5.2. Исклучете ја струјата, водата и гасот кога печката е исклучена. Прекинувачот за напојување на заварувачот мора да се исклучи кога не се врши заварување.

6. Вратете ја главата на пиштолот за заварување надвор од печката

(1). Притиснете го копчето за работа на предната страна на печката за да работи.

(2).Подигнете го пиштолот до горната гранична положба во работната кутија, потоа затворете го вентилот за флапер и извадете ја завртката за поврзување. Рачно отворете го вентилот за ослободување на воздухот на вистинската промена на пиштолот за да го пробиете воздухот, а потоа пиштолот се подига до границата за промена на пиштолот пред да може да се замени главата на пиштолот.

(3). Откако ќе ја поставите главата на пиштолот, спуштете го пиштолот до горната граница, затворете го вентилот за рачно испуштање, отворете го факелот за заварување, евакуирајте го копчето за околу 1 минута, потоа затворете го вентилот за евакуација, отворете го вентилот за флапер, рачно спуштете го факелот за заварување и завршете го горилникот за заварување.

l Променете ја главата на пиштолот за време на процесот на автоматско заварување

1. Кога сте во состојба на автоматско заварување, мора да кликнете Self на површината „Слика на работна состојба“ во состојба на стартување на лакот

Кога дејството е суспендирано, потребно е да се осигурате дека другите копчиња не можат да се преместат.

2. Во овој момент, конзолата може да работи со копчето за избор.

3. Работете пред печката, исклучете го напојувањето за заварување и исклучете го ладилникот за чиста вода.

4. Подигнете го пиштолот до положбата на горната граница во работната кутија, потоа затворете го вентилот за флапер и извадете ја завртката за поврзување.

Рачно отворете го вентилот за ослободување на воздухот на вистинската промена на пиштолот за да го скрши воздухот, а потоа подигнете го пиштолот до границата за промена на пиштолот пред да ја замените главата на пиштолот.

5. Откако ќе се постави главата на пиштолот, спуштете го пиштолот до горната граница, затворете го вентилот за рачно испуштање и отворете го заварувањето.

Пиштолот го евакуира копчето за околу 1 минута, потоа го затвора вентилот за евакуација, повторно го отвора вентилот за флапер, рачно го спушта факелот и факелот завршува.

6. Вратете ја автоматската состојба на заварување, (одберете го копчето на конзолата и притиснете го пред конзолата, стартувајте Премести чиста вода и вклучете го напојувањето)

8. При кликнување на копчето за автоматско продолжување, сите операции мора да се вратат во нормалното време на автоматска состојба на заварување.

Безбедносни прописи за плазма заварени кутии

1. Потенцијалните ризици на работата:

Вакуумска плазма кутија за заварување е опрема за ладење, механичко движење, вакуум и електрична опрема. Главните потенцијални опасности се несреќи од стегање, удирање и електричен удар при механичко движење. За време на процесот на заварување, ќе се генерираат силни лаци кои ќе ги повредат очите, а влезната врата на телото на печката ќе се вклучува и исклучува за да се спречи стегање. Откако ќе се испразни печката, деловите се уште се загреваат за да се спречат изгореници, секундарните платформи за работа и да се спречат падови.

2. Инспекција пред работа:

1. Проверете го секое копче за работа за да видите дали уредот за стегање е во нормална состојба

2. Проверете ја пумпата на лизгачкиот вентил пред да возите за да видите дали нивото на маслото на пумпата Roots е нормално

3. Вклучете ја пумпата на вентилот на макарата и пумпата за корени за да слушнете дали има некој ненормален звук

4. Дали притисокот на водата и гасот се нормални и дали има некакво истекување

5. Пред да започнете, проверете дали напонот и струјата се нормални и дали ги исполнуваат условите за стартување

6. Пред да ја стартувате опремата, потребно е да ги исчистите околните предмети што го попречуваат работењето

7. Проверете дали уредот за ладење ги исполнува барањата за стартување

8. Проверете го вакуумскиот систем

9. Проверете го системот за компримиран воздух и исполнет со аргон

Овие инспекции се тестираат од специјален персонал и се завршени. Само откако ќе се исполнат сите барања, опремата може да се напојува.

3. Контрола на работниот процес:

1 Производство

Ризик: влијае на исклучувањето на производната работа, квалитетот на производот, безбедноста на персоналот, опремата

мерки за контрола на квалитетот

(1) Носете средства за заштита на трудот пред да одите на работа. Кога ја расчистувате печката, мора да носите тврда капа и заштита, маска и чисти ракавици или специјални ракавици при инсталирање на печката.

(2) Нововработените не смеат да работат без безбедносно образование и стручна обука. Проверете кога поставувате блокови и жици на електроди. Доколку има небезбедни фактори, не е дозволено да се вчитуваат за да се спречат несреќи.

(3) Употребата на кран треба да биде управувана од специјално лице назначено од вршителот на должноста монитор. Пред подигнување, распрскувачот треба внимателно да се провери. Доколку се најдат некакви безбедносни опасности, не е дозволено да се користи и мора да се замени.

(4).Строго е забрането да се работи со опремата без дозвола на инсталатерот на печката.

(5).Пред подвижната количка во печката да влезе и излезе од телото на печката, потребно е да се провери дали има нечистотии или други пречки до колосекот.

(6). Кога подвижната количка во и надвор од телото на печката и прицврстувачот се ротира, трите фиксирани пиштоли мора да бидат на горната граница за да се спречи оштетувањето на телото на пиштолот.

(7).

(8). Притисокот на циркулирачката вода треба да се контролира на повеќе од 0.4 MPa, а притисокот на ладилникот за чиста вода треба да се контролира на 0.8 до 1 MPa. Водата за ладење што се користи во фиксираниот пиштол мора да биде чиста вода.

(9). Сите вакуумски пумпи и вентили мора да се отвораат и затвораат во низа за да се спречи оштетување на опремата.

(10). Заварот мора да биде сребрено-бел. Доколку се најдат некакви абнормалности, веднаш исклучете го и пријавете го релевантниот персонал за обработка.

(11). Вентилот за флапер е дозволено да се затвора само кога фиксираниот пиштол е на горната граница.

(12).Само кога ќе се извади млазницата на електродата и ќе се провери позитивната глава на електродата, цилиндерот за откривање е дозволено да се отвори.

(13).Секогаш кога ќе ја расклопите пумпата или пак ќе додавате вода, проверете дали воздухот во комората на пумпата е

целосно отстранети пред да ја вклучите пумпата.

(14). Пред да одите на работа треба добро да се одморите, а алкохолот е забранет 4 часа пред работа.

(15). На не персоналот на оваа опрема им е забрането да ја стартуваат, работат или исклучуваат опремата без дозвола.

(16).Операторите на опремата мора да ги следат сите безбедносни упатства и предупредувања на опремата

(17). Откако ќе се направат некои прилагодувања на опремата, тимот мора да го користи записот за предавање на смената за да ја предаде смената во исто време.

(18).На секои 30 минути специјално лице ќе ги проверува водата, струјата, плинот итн.

(19). При нормално производство има истекување на аргон во опремата. Пред да ја внесете опремата, информирајте ги другите оператори во класата и преземете соодветни заштитни мерки.

3.2 Безбедносни технички прописи за операции на печки и заварување

Ризици: удар, повреда, оштетување на опремата, грешки при заварување. Контролни мерки:

(1) Внимателно проверете ја големината и спецификациите на електродата пред да ја инсталирате печката.

(2).При користење на кран, специјално лице треба да гестикулира и да командува според прописите и внимателно да ја провери веродостојноста на распрскувачот.

(3). За да ги подигнете електродите, луѓето мора да бидат оддалечени 3M од куката на кран, а строго е забрането да се оди под тешките предмети под куката. Кога дигалката работи, тие треба да ја избегнуваат линијата за трчање на кран.

(4).Пред преносот на струја, работата на опремата треба целосно да се провери, вклучително и вода за ладење

проток, притисок и дистрибуција на моќност, вакуум, компримиран воздух, аргон итн. за да се потврди дека е нормално пред да се влезе во заварувањето.

(5).Ако безбедносниот уред на опремата не функционира, операторот треба веднаш да ја исклучи опремата.

(6).Строго е забрането да се користат непрофесионални тела за кревање.

3.3 Вакуум, пренос, гас, воден пат, безбедносни технички прописи,

Ризици: оштетување на опремата, оштетување на квалитетот на заварувањето

(1). Секој вентил за вакуумска пумпа мора да се придржува до строгите работни процедури.

(2) Пред секое заварување, избришете го прозорецот за набљудување и стаклото на камерата; и проверете дали системите за аргон и вода се нормални.

(3). Неодамна проверете ја изолацијата на факелот за заварување и мобилните електроди.

4. Чистење на локацијата

Ризик: Чистење на лице место, кое влијае на следната производна операција и квалитетот на производот

1. Потврдете дека прекинувачите се вратени на нула и исклучете го напојувањето.

Откако ќе се обработи секој готов дел, носете заштитна опрема, исчистете го и исчистете го работното место.

3. Проверете дали водата и гасот се исклучени.

4. На крајот од работата за заварување, 6S (сортирање, исправување, чистење, чистење, писменост, безбедност) мора да се направи добро.

Процедури за проверка, одржување, одржување на кутијата за заварување со плазма

Поправката, одржувањето и одржувањето на опремата се клучни за нормалното функционирање на опремата, за продолжување на нејзиниот животен век и за зголемување на нејзината продуктивност.

1. Цел на одржување

Периодично или нередовно одржување на кутијата за заварување со вакуум плазма се врши за да се отстранат можните дефекти и постоечките дефекти и да се одржуваат компонентите за подмачкување за да се одржат добри работни услови.

2. Содржина за одржување

Сериски број	Проверете ги деловите за одржување	Проверете ја содржината на одржување	циклус	Одговорното лице
1	Компонентна жица за поврзување	сигурна врска	месечно	Електричар
2	Автоматски прекинувач за воздух	дали автоматскиот функцијата за исклучување е нормална	секоја смена	оператор
3	AC контактор	дали работата на вшмукување е нормална	секоја смена	Електричар
4	Прекинувач за мозочен удар	дали границата на прекинувачот е нормална	секоја смена	оператор
5	Трифазно заземјување на моторот	дали отпорот на заземјување е нормален	месечно	Електричар
6	Лизгачки вентил, вакуумска пумпа со корени	дали нивото на маслото е нормално	секоја смена	оператор
7	Ладилник за вода и чиста вода	дали цевководот за вода и пумпата за чиста вода се нормални	секоја смена	оператор
8	Проверете дали аргонот	дали цевководите од аргон протекуваат и дали притисокот е нормален	секоја смена	оператор
9	Проверете ја печката	уредот за заклучување на цилиндерот	секоја	оператор

	вратата		префрлат
10	Проверете ја моќноста конектор на разводниот ормар	дали лабава	месечно	оператор

3. Инспекција и одржување

1. Нивото на маслото на секоја вакуум пумпа е на нормално ниво на масло, а колото за масло е мазно.

2. Зголемувањето на температурата на секоја вакуум пумпа треба да биде во наведениот опсег.

3. Дали има истекување во цевководот и вентилот за вода за ладење и дали откривањето на температурата на колото на водата е нормално.

4. Обрнете внимание на тоа дали притисокот на компримираниот воздух го достигнува наведениот опсег.

5. Пневматските вентили се чувствителни и сигурни.

6. Проверете дали системот за вакуум и вентилот за флапер се чувствителни и сигурни секоја смена.

7. Пред заварување, проверете дали млазницата е оштетена и пронајдете некакви абнормалности. Веднаш престанете да го користите и заменете го.

8. Прашината и згурата за заварување во печката треба редовно да се чистат

9. Прозорецот за набљудување и леќите на камерата треба редовно да се бришат

10. Исчистете ги остатоците од патеката по печка

11. Погонскиот дел на синџирот за влечење треба да гарантира дека нечистотиите се чистат секој пат

12. Редовно проверувајте дали кабелот за напојување и конекторот се лабави

13. Редовно проверувајте дали прстенот за заптивање на вакуумскиот цевковод е оштетен или протекува

14. Кога работите, можете нежно да ја тестирате температурата на моторот со задниот дел од раката за да видите дали е нормална.

4. Барања за одржување

1. Дневно одржување

① Исчистете го маслото и прашината внатре и надвор од кутијата за заварување и во работната површина.

② Проверете дали системите и компонентите на опремата се во добра состојба.

③ По заварувањето на секоја печка, треба да се провери запечатувањето и подмачкувањето на факелот за заварување, а млазницата треба да се исчисти еднаш.

2. Неделно одржување

① Проверете ја пумпата за завртки, пумпата за корени, нивото на маслото во хидрауличната станица, квалитетот на маслото и работните услови на водните патишта.

② Проверете го нивото на водата и квалитетот на водата на резервоарот за висока вода, работната состојба на пумпата и водоводот.

③ Проверете ја состојбата на заптивниот прстен на вратата на печката и нанесете вакуумска маст.

④ Исчистете ја патеката на автомобилот за хранење и проверете ја мрежата на запчаникот и синџирот на запчаникот на уредот за одење.

3. Месечно одржување

Проверете го филтерот пред пумпата за завртки еднаш.

4. Полугодишно одржување

На секои шест месеци, разменувачот на топлина на системот за циркулација на чиста вода се расклопува и проверува за да се исчисти нечистотијата за да се обезбеди ефикасност во размената на топлина.

5. Работа за одржување

Разберете го феноменот на дефектот, подгответе го потребното одржување на електричните алати и носете опрема за заштита на работна сила, неисправната опрема треба да се исклучи и да не закачуваат знаци за затворање, во согласност со барањата за одржување за одржување, проверка, поправка и отстранување на проблеми.

6. Содржина за одржување

(1). Дали показните светла на PLC и серво системот во системот се ненормални, ако системот е ненормален, ресетирање на исклучување или индивидуално ресетирање.

(2).Проверете дали напојувањето за контрола на системот е нормално.

(3). Треба да се проверат напојувањето и главното напојување на контролниот потсистем.

(4).Влез за состојбата на контролните компоненти на подсистемот (статусот на влезните компоненти може да се процени според влезното показно светло на PLC или показното светло на малото реле).

(5). Излезот на погонот на потсистемот не е достапен (статусот на излезната компонента може да се процени според индикаторското светло на PLC или показното светло на

мало реле).

(6). Дали има некаква абнормалност во малото реле на контролниот дел (состојбата на компонентите може да се процени според дејството на индикаторските светла и контактите).

(7). Дали има некаква абнормалност во отворот за воздух и контакторот.

(8).Проверете дали системот е во првобитната положба кога системот не може да работи. Ограничени прекинувачи, прекинувачи за близина. Фотоелектричните прекинувачи итн. се ненормални.

(9). Дали серво системот има некакви абнормалности или аларми.

(10).По заварувањето, избришете ги отворените делови од главата и телото на пиштолот со чиста крпа.

(11). Ако факелот за заварување со плазма не лак, проверете дали стапката на проток на аргон е нормална и дали растојанието помеѓу главата на позитивната електрода и млазницата е соодветно.

(12). Ако степенот на вакуум не може да ги исполни барањата за вакуум, проверете дали има истекување воздух при секое заптивка чекор по чекор и проверете дали вакуумската пумпа работи правилно.

(13). Количката во печката не може да се помести, проверете дали серво моторот и редукторот на менувачот работат нормално, проверете дали патеката во печката е заглавена и проверете дали ланецот на количката е оштетен.

(14). Ротирачкиот уред не работи нормално, проверете дали серво моторот работи нормално и проверете дали спојката е оштетена.

Корени пумпа: додадете 30# масло

Електрична шема

Механички мајстор за цртање и цртање на делови за носење

Список на запечатувачки прстени

Сериски број	Стандарден број	спецификација	материјал	Квантитет	Дел од употреба	Резервни
1	GB / T3452.1- 2005 година	φ258 (ID) X7	силиконска гума	2	250 Преграден вентил и	4
					печка
					Комората
2	GB / T3452.1- 2005 година	φ258(ID)X5.3	Нитрилна гума	2	250 Преграден вентил и	4
					млазницата
3	GB / T3452.1- 2005 година	φ212(ID)X5.3	Нитрилна гума	4	2500/1200 пумпа,	8
					издувни гасови
					пристаниште
4	GB / T3452.1- 2005 година	φ280(OD)X5.7	Нитрилна гума	4	2500/1200 Увоз	8
5	GB / T3452.1- 2005 година	φ110(ID)X5.3	Нитрилна гума	8	Мевови и 100 вентили	16
6	GB / T3452.1- 2005 година	φ106(ID)X3.55	Нитрилна гума	4	Маичка со мевови	8
7	GB / T3452.1- 2005 година	φ125(OD)X4	Нитрилна гума	4	100 лактот и 150	8
					пумпа
8	GB6070.5-85	φ 1940 (ID) X12.7	силиконска гума	2	100 лактот и 150 пумпа	4
9	GB / T3452.1- 2005 година	φ258(ID)X5.3	силиконска гума	3	Дупка на камерата	6
10	GB / T3452.1- 2005 година	φ75(OD)X4	силиконска гума	6	Дупка на камерата	12
11	GB / T3452.1- 2005 година	φ118(ID)X5.3	силиконска гума	3	Дупка на камерата	6
12	GB / T3452.1- 2005 година	φ150(ID)X5.3	силиконска гума	6	Дупка за набљудување	12
13	GB / T3452.1- 2005 година	φ210 (OD) X6	силиконска гума	3	Лесна дупка	6
14	GB / T3452.1- 2005 година	φ224 (ID) X5.3	силиконска гума	1	Влезна прирабница	2
15	GB / T3452.1- 2005 година	φ27 (ID) X3.55	силиконска гума	1	Негативна електрода влез	2
16	GB / T3452.1- 2005 година	φ55(OD)X3.55	силиконска гума	1	Негативна електрода	2
					влез
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	силиконска	1	Негативни	2

	2005		Гума		Влез на електрода
18	GB / T3452.1- 2005 година	φ28(ID)X1.8	Нитрилна гума	3	Плазма пиштол	6
19	GB / T3452.1- 2005 година	φ42(OD)X4	Нитрилна гума	6	Плазма пиштол	12
20	GB / T3452.1- 2005 година	φ175(OD)X4	Нитрилна гума	9	Плазма пиштол	18
23	GB / T3452.1- 2005 година	φ155(ID)X3.55	Нитрилна гума	3	Плазма пиштол	6
24	GB / T3452.1- 2005 година	φ100(ID)X3	Нитрилна гума	6	Плазма пиштол	12
25	GB / T3452.1- 2005 година	φ45(ID)X2.65	Флуорска гума	6	Плазма пиштол	12
26	GB / T3452.1- 2005 година	φ25(ID)X1.8	Флуорска гума	6	Плазма пиштол	12
27	GB / T3452.1- 2005 година	φ 87.5(ID)X2.65	Флуорска гума	6	Плазма пиштол	12
28	GB / T3452.1- 2005 година	φ25 ( ID )X2.65	Флуорска гума	3	Плазма пиштол	9
29	GB / T3452.1- 2005 година	φ60 ( ID )X3.55	Нитрилна гума	3	Плазма пиштол	9
30	GB / T3452.1- 2005 година	φ75 (ID) X3.55	Нитрилна гума	3	Баланс на притисок	6
31	GB / T3452.1- 2005 година	φ55 (ID) X3.55	Нитрилна гума	1	Баланс на притисок	2
32	GB / T3452.1- 2005 година	φ67 (ID) X3.55	Нитрилна гума	1	Баланс на притисок	2

Список на резервни делови

Сериски број	Име	единица	Количина	Квалитет
1	Млазница со плазма пиштол	парче	30	бакарни легури
2	Позитивна глава на електрода со плазма пиштол	парче	30	бакарни легури
3	Заптивка на аргон систем	постави	1	Флуорска гума
4	Заптивки на вакуумски систем	постави	2	Флуорна гума, заменете за време на одржување
5	Чаша за набљудување	постави	18	Фабрика за електрични апарати Jinzhou кварц
6	Заптивка на системот за вода	постави	1

7	Обвивка на вратило на предната пумпа за вакуум машини	постави	1	Шангај
8	вакуум мерач (inficonPCG550)	постави	1	Германија
9	Автоматски прекинувач за воздух	парче	2
10	Контактори за наизменична струја	парче	2
11	меѓурелеи	парче	5
12	прекинувачи со копчиња	парче	5
13	прекинувачи за патување	парче	2

Список на обезбедени технички информации

Сериски број	Име	Број на копии	Забелешки
1	Механички цртежи на вакуумска плазма кутија за заварување	3	Доставено до страната А по конечното прифаќање
2	Услови за основање Слика	3	Испорака во рок од 20 дена по договорот стапува на сила
3	Позитивна глава на електрода	3	Доставено до страната А по конечното прифаќање
4	Млазници	3	Доставено до страната А по конечното прифаќање
5	Вакуумски систем	3	Доставено до страната А по конечното прифаќање
6	Електронски контролен систем	3	Доставено до страната А по конечното прифаќање
7	Упатство за употреба	3	При испорака
8	Општ механички цртеж, основа, вода, струја и состојба на гас	3	Испорака во рок од 20 дена по влегувањето во сила на договорот
9	Инструкции за делови од аутсорсинг	1	При испорака
10	Сертификат за опрема	1	При испорака
11	Резервно ЦД на апликативен софтвер, изворни програми, цртежи (наведените материјали)	1	Доставено до страната А по конечното прифаќање